目前，在市場(chǎng)上PE管材的使用越來越多，為了讓PE管材的更好使用，對(duì)其相關(guān)方面的知識(shí)了解越發(fā)頻繁，對(duì)于PE管材的連接方式，是PE管材施工的重中之重，那么對(duì)于PE管材的連接方式和檢驗(yàn)方法有哪些？

電熔連接

是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大）。

熱熔對(duì)接

1、使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，主要操作步驟如下：        

①對(duì)接焊機(jī)調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；        

②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于管材壁厚的10%；

③待加熱板溫度達(dá)到設(shè)定要求溫度后，放入加熱板加熱：

④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動(dòng)油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻；

⑤冷卻到規(guī)定時(shí)間后，打開夾具并從機(jī)架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。

2、檢驗(yàn)熱熔對(duì)接質(zhì)量方法：

①熱熔對(duì)接質(zhì)量的判定仍主要對(duì)焊接卷邊的非破壞性外觀檢測(cè)。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實(shí)連接有無熔合不足的檢查；

②超聲波檢測(cè)和X射線檢測(cè)在國(guó)外有應(yīng)用；

③破壞性檢測(cè)。將接口切處分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸蠕變?cè)囼?yàn)等。

3、熱熔對(duì)接注意事項(xiàng)：

①務(wù)必遵守對(duì)接機(jī)具使用程序及注意事項(xiàng)；

②操作人員一定要戴手套，穿工衣，做好自我防護(hù)，避免被電擊或燙到；

③加熱板面，連接件連接端面要保持干凈；

④對(duì)接壓力要調(diào)試到現(xiàn)場(chǎng)連接實(shí)際需要值；

⑤聚乙烯管材不可使用明火加熱；

⑥焊接時(shí)要保護(hù)接口不受沙土及雨水觸及。

聚乙烯管道的連接

聚乙烯一般可在190℃-260℃范圍內(nèi)被熔化(不同材料牌號(hào)的熔化溫度一般亦不相同)，此時(shí)若將管材(或管件)兩端熔化的部分充分接觸，并保持適當(dāng)?shù)膲毫?，冷卻后便可牢固地融為一體。

熱熔對(duì)接是通過專用連接板被加熱到210℃后，使熔接管線的兩端通過加熱板加熱熔化，抽出加熱板的同時(shí)迅速將兩端貼合，通過機(jī)具保持一定的壓力，冷卻后達(dá)到連接的目的。

電熔連接是采用專用的電熔焊機(jī)，控制流過管件內(nèi)埋設(shè)的電阻絲中的電流管使管件合理發(fā)熱，加熱管件與管材的連接界面，經(jīng)過一定時(shí)間的熔融達(dá)到熔接目的。電熔接口方式操作簡(jiǎn)單，人為因素少，可靠性高，但管件價(jià)格較高，接口成本高(大口徑管材尤為明顯)。由于PE管系SDB．的方式加工管材，隨著管徑增大，壁厚增大；管徑減少而壁厚減少。特別是D<110mm管徑的燃?xì)夤芷浔诤褫^小，采用熱熔對(duì)接的可靠性較差。

綜上所述，對(duì)于D≥110mm時(shí)采用熱熔對(duì)接(在特殊需要時(shí)采用電熔連接)；D<110mm時(shí)一般采用電熔連接。

根據(jù)上述了解，PE管材具有電熔連接，熱熔對(duì)接這兩種方式，在對(duì)管道進(jìn)行連接時(shí)，因?yàn)楣艿赖氖┕し绞讲煌捎霉艿肋B接方式也不同，按照自己所需要的方式進(jìn)行里連接，為自己提供方便，并且按照上述的檢驗(yàn)方式進(jìn)行檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)誤差！

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